چھڑکنے کے عمل: کوئی سالوینٹ، آلودگی کو کم
پینٹ کی پیداوار، نقل و حمل، اسٹوریج اور تعمیر کے دوران، سالوینٹ کی بصیرت کو ماحول یا پانی میں سنگین آلودگی کا باعث بنائے گا اور آپریٹر کو جسمانی نقصان پہنچے گا. اگر یہ ذخیرہ کیا جاتا ہے اور غلط طریقے سے سنبھال لیا جاتا ہے تو، آگ کی وجہ سے آسان ہے، اور پینٹ کا علاج بھی بہت مشکل ہے. پاؤڈر کی کوٹنگ میں کوئی سالوینٹ نہیں ہے. یہ 100٪ سولڈ کوٹنگ ہے. اس کی تیاری، نقل و حمل، اسٹوریج اور تعمیر سلفیوں کی وجہ سے آلودگی کے مسائل کو حل کرتی ہے، آپریٹرز کے کام کی شرائط کو بہتر بنانے اور آپریٹرز کی صحت کی مدد کرتے ہیں.
کوٹنگ کے عمل کو آسان بنانے اور کوٹنگ کی کارکردگی میں بہتری
پینٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ضروری ہے کہ دس سے زائد سے زائد 20 عملوں، جیسے سپرے پریمر، پٹی، پانی کی چکی، سپرے ختم، سپرے ورش وغیرہ وغیرہ کو لاگو کرنا ضروری ہے، سات سے دس دن کے عمل کے دوران. . اسپرے کی کوٹنگ کے عمل کو ایک وقت میں ایک فلم بنانے کے لئے چھڑکنے، علاج کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے صرف تین طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے. پینٹنگ کا عمل بہت آسان ہے، پروڈکشن سائیکل چھوٹا ہے، اور مصنوعات اسی دن تیار کی جاسکتی ہے. پاؤڈر کی کوٹنگز کے الیکٹروٹیٹیٹیٹک کوٹنگ میں، خود کار طریقے سے کوٹنگ مشین اور ری سائیکلنگ کا نظام خود کار طریقے سے پیداوار بنانے کے لئے ترتیب دیا جاسکتا ہے، اس طرح توانائی اور وسائل کو بچانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
پاؤڈر کی کوٹنگز انتہائی استعمال کی جاتی ہیں اور ری سائیکل کی جا سکتی ہیں
پینٹ کے مقابلے میں، پاؤڈر کوٹنگ براہ راست لیپت شے کی سطح پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور بیکنگ کے بعد، کوٹنگ فلم قائم کی جاتی ہے، اور پاؤڈر کی فراہمی کا نظام استعمال کرنے کے لئے uncoated پاؤڈر دوبارہ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، اس طرح کوٹنگ کو بہت کم کرنا مواد. تعمیر کا نقصان، پاؤڈر کی کوٹنگ کی استعمال کی شرح تقریبا 95 فی صد ہے، اور پینٹ کو مکمل طور پر ختم کرنے کے بعد ری سائیکل کرنے کے لئے مشکل نہیں ہے، لہذا عام پینٹ کی اصل استعمال کی شرح تقریبا 50 فیصد ہے.
پاؤڈر کی کوٹنگ کی کارکردگی، استحکام
پاؤڈر کوٹنگ کا مواد اعلی کارکردگی کیٹنگ فلم کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں ایک رال کا استعمال کرتے ہوئے مختلف افعال ہوتے ہیں جو عام درجہ حرارت پر ایک سالوینٹ میں پھنس جاتی ہے یا پالیمر رال جس میں آسانی سے تحلیل نہیں ہوتا اور مائع نہیں کیا جاسکتا. اس کے علاوہ، جب پاؤڈر کوٹنگ کسی فلم میں تیار یا تیار کی جاتی ہے تو، کوئی سالوینٹ شامل نہیں ہوسکتا ہے اور اسے جاری نہیں کیا جاسکتا ہے، اور کوٹنگ فلموں میں داخل کرنے والے پنچول تیار نہیں ہوتے ہیں، تاکہ کوٹنگ فلم ڈینسر ہو. پینٹ کی فلم سے پاؤڈر کوٹنگ زیادہ پائیدار ہے.
ایک وقت کی کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایک کوٹنگ میں موٹائی 50 ~ 300μM کی کوٹنگ کی فلم حاصل کر سکتی ہے، اور پینٹ موٹی لیپت ہے جب ٹھنڈا لگانا یا جمود پیدا کرنے میں آسان نہیں ہے، کوئی سیلوینٹ پنچول ہوتا ہے، موٹی فلم کی کوٹنگ کی کوئی خرابی نہیں، اور کونے کی کوریج اعلی. پینٹ عام طور پر 5 سے 20 میگاواٹ کی فلم موٹائی میں لاگو ہوتا ہے. اگر موٹی کوٹنگ فلم یا درمیانے درجے کی اعلی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ ایک سے زیادہ پینٹنگز کے بعد لاگو کرنا ضروری ہے.
رنگین تبدیلی مشکل، طویل سائیکل ہے
چونکہ پاؤڈر کی کوٹنگ کی رنگ کوٹنگ اصل رنگ کی طرح پینٹ کی طرح نہیں ملسکتی ہے، پاؤڈر کوٹنگ کا رنگ فیکٹری میں مقرر کیا گیا ہے. اگر رنگ بدل جائے تو، پاؤڈر کی کوٹنگ کے فارمولا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، لہذا اس وقت ایڈجسٹمنٹ کو کم وقت میں مکمل کرنا مشکل ہے. رنگ کا کام پاؤڈر کوٹنگ کا رنگ تبدیل بھی زیادہ مصیبت ہے. electrostatic چھڑکاو کی وجہ سے، اگر آپریشن کے وسط میں رنگ تبدیل ہوجاتا ہے، سپرے بندوق، پاؤڈر فیڈر، دھولنگ چیمبر، پاؤڈر کھانا کھلانا ٹیوب، ری سائیکلنگ کے نظام، وغیرہ کو صاف کیا جانا چاہئے، دوسری صورت میں یہ کوٹنگ کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا. فلم کی سطح کا معیار. خاص طور پر، سیاہ اور ہلکے رنگوں کی تبدیلی زیادہ پیچیدہ ہے، لہذا یہ مختصر وقت میں متعدد ٹن تبدیل کرنا آسان نہیں ہے.
پتلی فلم کی کوٹنگ حاصل کرنے میں آسان نہیں ہے
electrostatic سپرے کوٹنگ کے اصول کی وجہ سے، پاؤڈر کیٹنگ کی فلم کی موٹائی عام طور پر 50 μm سے زیادہ ہے. یہاں تک کہ اگر پاؤڈر کی کوٹنگ بہترین ہے، تعمیراتی حالات اچھے ہیں، اور کم از کم فلم موٹائی تقریبا 40 ملی میٹر ہے. 40 μm یا کم کی کوٹنگ کی فلم بنانے کے لئے یہ بہت مشکل ہے.
