ٹائٹینیم میں وزن کی تناسب ایک بہترین طاقت ہے، جو عام طور پر سٹیل کی کثافت کا صرف 60 فیصد ہے. ٹائٹینیم سٹیل کے مقابلے میں لچکدار کا ایک کم موڈول ہے، لہذا ساخت مشکل ہے اور کفارہ بہتر ہے. ٹائٹینیم سنکنرن مزاحمت میں سٹینلیس سٹیل سے بھی بہتر ہے اور کم تھرمل چالکتا ہے. یہ خصوصیات یہ ہے کہ ٹائٹینیم پروسیسنگ کے دوران اعلی اور زیادہ توجہ مرکوز کرنے والے فورسز کی پیداوار کرے گی.
یہ کمپنوں کا باعث بنتا ہے جو کاٹنے کے دوران چترکاری کا باعث بنتا ہے. اور یہ کاٹنے کے دوران کاٹنے والے آلے کے مواد کے ساتھ آسانی سے منسلک ہوتا ہے، جو crater wear exacerbates. اس کے علاوہ، اس کے تھرمل چالکتا غریب ہے، اور چونکہ گرمی بنیادی طور پر کاٹنے والے زون میں مرکوز ہے، مشینی ٹائٹینیم مصر کے حصوں کے لئے آلے میں زیادہ گرمی کی سختی ہوتی ہے.
ٹائٹینیم مصر کاٹنے کے عمل کی خصوصیات
اصل ملنگ میں، ٹائٹینیم مصر کے حصوں کی مشینی کے لئے ضروری شرطات کو مکمل طور پر پورا نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ مثالی استحکام کے حالات ہمیشہ دستیاب نہیں ہیں. اس کے علاوہ، بہت سے ٹائٹینیم حصوں کی شکل میں پیچیدہ ہیں اور اس میں بہت سارے ٹھیک یا گہری گوبھی، پتلی دیواروں، بیول، اور پتلی بریکٹ بھی شامل ہیں. کامیابی سے اس طرح کے حصے، بڑے اوورانگ اور چھوٹے قطر کے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، جو آلے استحکام پر اثر انداز کر سکتی ہے.
ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کے دوران، ممکنہ استحکام کے مسائل اکثر ہوتے ہیں.
جب گھسائی کرنے والی ٹائٹینیم، آلے کو کم سے کم فیڈ کی شرح کے ساتھ کام کرنا ضروری ہے - عام طور پر 0.1 ملی میٹر فی دانت.
اگر کمپن کرنے کے لئے رجحان پھینک دیا جاتا ہے تو، بلیڈ نقصان یا قصر آلے کی زندگی کا مسئلہ ناگزیر ہو جائے گا. ممنوعہ حل فی فی دانت فیڈ کا حساب لگانے اور اس بات کا یقین کرنے میں کم از کم 0.1 ملی میٹر ہے.
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں، طیارے کے فریم کے طور پر طیارے کے انجن کمپریسر حصوں، انجن کا احاطہ کرتا ہے، راستہ کے سازوسامان اور دوسرے ساخت کا اجزاء کی تیاری میں ٹائٹینیم مرکب استعمال کیا جاتا ہے. ہماری کمپنی کے اکاؤنٹ میں ایک نئی قسم کے ایرو انجن کے ٹائٹینیم مرکب حصوں کے حصوں کی مجموعی تعداد میں تقریبا 11 فیصد ہے.
ٹائٹینیم مرکب کی نوعیت اور کاٹنے کے عمل کی خصوصیات کے مطابق
ٹائٹینیم مصر کے پروسیسنگ طریقوں کو مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے:
1. چپ اور ریلی چہرہ کے درمیان رابطے کی لمبائی میں اضافہ کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا سامنے زاویہ اور ایک بڑے بیک زاویہ کا استعمال کریں، کاریپاس اور فال چہرہ کے درمیان رگڑ کو کم کریں، اور طاقت کو بڑھانے کے لئے سرکلر آرک کنارے کا استعمال کریں اور تیز کونے سے بچیں. . جلدی اور چپس ہموار چپ ہٹانے کو یقینی بنانے اور چپکنے سے بچنے کے لئے بلیڈ تیز رکھیں. زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے درجہ حرارت سے بچنے کے لئے کاٹنے والی رفتار کم ہونا چاہئے؛ فیڈ کی شرح اعتدال پسند ہے، چاقو کو جلانے میں بہت آسان ہے. اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، بلیڈ بہت تیز پہنچے گا کیونکہ یہ سختی پرت میں کام کرتا ہے؛ کاٹنے کی گہرائی بڑے ہوسکتی ہے، تاکہ ٹھنڈے پرت میں ہو. آلے کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے مندرجہ ذیل کام فائدہ مند ہے.
2. کاربائڈ ٹولز کو جتنا ممکن ہو سکے استعمال کریں. مثال کے طور پر، ٹونگسٹن کوبولٹ سیمنٹڈ کاربائڈ اور ٹائٹینیم مصر میں کم کیمیائی تعلق، اچھی تھرمل چالکتا اور اعلی طاقت ہے. اثر مزاحمت کے ساتھ الٹرا ٹھیک اناج کا کاربائڈ کم رفتار پر رکاوٹ کاٹنے کے لئے منتخب کیا جا سکتا ہے. اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ تیز رفتار سٹیل استعمال کرنے اور پیچیدہ آلات کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
